　　傳統(tǒng)的盤式連續(xù)干燥機(jī)在干燥硫酸鈉過程中易結(jié)疤，造成耙葉易翹起，結(jié)疤在干燥盤上的物料不易刮動(dòng)，耙桿耙葉易損壞，同時(shí)易造成耙桿螺紋連接頭螺紋損壞。而且本系統(tǒng)干燥物料流通量較大，傳統(tǒng)的盤式連續(xù)干燥機(jī)在干燥過程中容易造成濕物料直接從上面掉落到底部，導(dǎo)致干燥后產(chǎn)品水分不達(dá)標(biāo)。我公司根據(jù)以上特點(diǎn)，對(duì)盤式連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行改造，采用我公司的專利技術(shù)，設(shè)計(jì)出專門適合于硫酸鈉干燥的盤式連續(xù)干燥機(jī)。

　　由前道工序輸送過來的硫酸鈉濕料，由定量加料器連續(xù)定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在50℃左右）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，從物料中逸出的尾氣經(jīng)除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)排出。

工藝特點(diǎn):

　　①連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣（或通入極少量的空氣），其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

　?、谖锪蠐p失少，操作環(huán)境好。在盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥硫酸鈉中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s），因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；

　?、墼O(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

　?、茉O(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；

　?、菸锪狭飨騿我唬瑹o返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；

　?、廾繉痈稍锉P皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

　　⑦安裝方便，占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很??；

　?、嗖捎脤＠夹g(shù)（實(shí)用新型專利，專利號(hào)：ZL2016212122004）在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)將干燥區(qū)和冷卻區(qū)分開，隔絕濕氣從干燥區(qū)域到冷卻區(qū)域的擴(kuò)散，防止?jié)駳饫淠笤黾痈稍锖笪锪系臐穸取Ｍ瑫r(shí)，設(shè)置開口使物料可以通過，保證正常工作；

　?、後槍?duì)硫酸鈉干燥過程中物料易結(jié)疤，我公司采用特制的耙桿和耙葉，有效避免物料在干燥盤上結(jié)疤。

　?、忉槍?duì)物料流通量較大的盤式連續(xù)干燥機(jī)，我公司對(duì)干燥進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，防止?jié)裎锪现苯拥袈涞降妆P導(dǎo)致產(chǎn)品水分不合格。

　　?針對(duì)物料流通量較大的盤式連續(xù)干燥機(jī)耙桿螺紋連接頭螺紋易損壞，我公司采用可拆卸裝置安裝耙桿，檢修方便。

　　?采用專利技術(shù)（實(shí)用新型專利，專利號(hào)：ZL2016212122004），避免了干燥機(jī)內(nèi)傳動(dòng)裝置的打滑，使干燥機(jī)不損壞，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　?干燥機(jī)上部設(shè)置布料裝置，保證物料能夠均勻分布到干燥盤上，防止物料由加料器直接落入干燥盤上損壞耙桿耙葉。