1、物料特性：

碳酸鋰，一種無(wú)機(jī)化合物，化學(xué)式為L(zhǎng)i₂CO₃，為無(wú)色單斜晶系結(jié)晶體或白色粉末，密度2.11g/cm³，熔點(diǎn)723℃?？捎糜谥铺沾伞⑺幬?、催化劑等。是一種常用的鋰離子電池原料。

生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料有鋰輝石和鹵水，現(xiàn)在也有用鋰云母作為原料生產(chǎn)碳酸鋰的。

碳酸鋰為松散粉狀，但流動(dòng)性不好，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同，干燥前含水量為8%-15%，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.1%-0.4%。

2、專用干燥工藝：

碳酸鋰干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，但流動(dòng)性不好，耐溫高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求；電池級(jí)碳酸鋰對(duì)干燥過(guò)程新增磁性物質(zhì)要求較嚴(yán)（一般＜30ppb）。

而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是碳酸鋰干燥的理想選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點(diǎn)，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象、部件易損壞等缺點(diǎn)，遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點(diǎn)。

河北言明化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，成功將節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)作為碳酸鋰干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。

針對(duì)鋰鹽和電池材料行業(yè)對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求（一般要求在30ppb以內(nèi)），我公司率先提出將盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的接觸物料部分（如布料盤(pán)、干燥盤(pán)、進(jìn)出料口、耙葉等）由不銹鋼改為鈦材和非金屬材質(zhì)，并設(shè)計(jì)、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備。若對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)要求不嚴(yán)格，設(shè)備材質(zhì)可選擇304不銹鋼或316L不銹鋼。

工藝簡(jiǎn)介：由前道工序輸送過(guò)來(lái)的碳酸鋰濕料，由定量加料器連續(xù)定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在40-60℃）由干燥機(jī)底部的排料口排出進(jìn)入下一道工序，從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

3、工藝特點(diǎn)：

①連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣（或通入極少的空氣），其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

②物料損失少，操作環(huán)境好。在盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥碳酸鋰中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s），因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器，可回收99.9%以上的粉塵；

③設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)。可通過(guò)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤(pán)使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

④針對(duì)電池材料行業(yè)對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求（一般要求在30ppb以內(nèi)），我公司率先提出將盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的直接接觸物料部分由不銹鋼改為鈦材和廢金屬材質(zhì)，并設(shè)計(jì)、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備，達(dá)到了最終客戶的要求。

⑤設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單；

⑥物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；

⑦每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

⑧對(duì)于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程，保證干燥物料的均勻性；

⑨安裝方便，占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

⑩采用專利技術(shù)（實(shí)用新型專利，專利號(hào)：ZL2016212122004），避免了干燥機(jī)內(nèi)傳動(dòng)裝置的打滑，使干燥機(jī)不損壞，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

?干燥機(jī)上部設(shè)置布料裝置，保證物料能夠均勻分布到干燥盤(pán)上，防止物料由加料器直接落入干燥盤(pán)上損壞耙桿耙葉和布料不均勻的問(wèn)題。

?針對(duì)物料流通量較大的盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)，我公司對(duì)干燥進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，防止?jié)裎锪现苯拥袈涞降妆P(pán)導(dǎo)致產(chǎn)品水分不合格。